以下是重贴复合机常见问题、原因分析及对策的专业解决方案汇总，结合设备原理与实操经验整理，便于快速排查与维护：
一、复合产品外观缺陷
1. 气泡/白点
原因：胶水涂布不均、基材表面污染（油污/粉尘）、烘干温度不足、压辊压力不足或老化。
对策：
● 清洁导辊与基材表面，用酒精擦拭；
● 校准刮刀角度（建议25°-30°），检查胶槽粘度并过滤杂质；
● 提升烘箱温度（分段控制：一区60-70℃、二区75-85℃、三区65-75℃）；
● 更换压辊（硬度建议70-80 Shore A），压力调整至4-6kg/cm²。
2. 皱褶/卷曲
原因：基材张力失衡（放卷/收卷张力不匹配）、导辊平行度偏差、薄膜受潮变形。
对策：
● 使用张力控制器校准（如PET放卷张力设定8-12kg，收卷递减10%）；
● 用激光水平仪检测导辊平行度（误差≤0.05mm/m）；
● 预处理材料：PE/CPP膜提前48小时恒温（25℃±2）除湿。
二、粘合强度不足
三、设备运行故障
1. 涂布不均（横向条纹）
● 检查网纹辊是否堵塞（每班次用乙酸乙酯+超声波清洗）；
● 调整胶水粘度（用粘度杯控制在15-18秒，25℃环境）。
2. 收卷不齐（暴边/窜卷）
● 安装EPC纠偏系统（精度±0.5mm），锥度张力设定初始值60%，线性降至30%。
3. 传动系统异常
● 变频器过载报警时，检查减速箱润滑油（ISO VG220每500h更换）；
● 同步带磨损更换周期建议≤6个月。
关键提示：故障处理需遵循 “现象观察→参数追溯→机械验证” 三阶分析法，避免盲目拆机造成二次损坏。
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